Análise de problemas e soluções para máquina de ranhuras de tubos

Na engenharia moderna de tubulações, a máquina de sulco de rolos substituiu gradualmente os métodos tradicionais de soldagem e conexão roscada como uma ferramenta eficiente de pré-processamento de tubulações.Processamento de ranhuras padrão na extremidade dos tubos, fornece uma base precisa para a instalação rápida de acessórios de tubulação com ranhuras e é amplamente utilizado em proteção contra incêndio, HVAC, abastecimento de água e indústrias petroquímicas.

O princípio de funcionamento da máquina de escoamento de rolos utiliza um motor elétrico para conduzir a roda de pressão côncava a girar,enquanto o sistema hidráulico impulsiona a roda de pressão convexa para aplicar pressão ao tubo rotativoEste método não só processa rapidamente, completando um sulco em segundos, mas também alcança uma precisão de até 0,1 mm,assegurar eficazmente a vedação das ligações de tubulação e evitar riscos de fugasEm comparação com os processos tradicionais, a utilização de uma máquina de sulco de rolos pode reduzir os custos a longo prazo em cerca de 40% e encurtar o tempo de instalação em 30%.

• Tubos aplicáveis: tubos de aço sem costura, tubos galvanizados, tubos revestidos de plástico, etc.
• Princípio de funcionamento: A roda de prensagem côncava giratória (roda inferior) impulsiona a rotação do tubo,e a roda de prensagem convexa (roda superior) aplica gradualmente pressão ao tubo sob a ação do cilindro hidráulico, formando um sulco.
• Referência de parâmetro comum:
  • VoltagemNormalmente trifásico de 380 V.
  • Faixa de processamento: Os modelos comuns abrangem especificações tais como DN50-DN300 (2"-12").
  • Velocidade do fuso: Geralmente de rotação a baixa velocidade (cerca de 23 rpm).

1. Localização e fonte de alimentação:
   • Colocar a máquina num terreno plano e plano.
   • Verifique se a fonte de alimentação é 380V, certifique-se de que não há perda de fase, e a direção de rotação do motor é correta (geralmente no sentido horário quando visto do lado do cabo,ou observar se a direção de rotação do tubo está próxima da placa de posicionamento).
2. Inspecção da máquina:
   • Verificar se o redutor está sem óleo e se o nível do reservatório de óleo hidráulico é normal.
   • Verificar se os rolos (rota de prensagem e roda de moagem) estão correctamente instalados e se as especificações correspondem ao tubo de aço a processar.
3. Tratamento da peça de trabalho:
   • Corte de tubos: O corte da ponta do tubo deve ser perpendicular ao eixo do tubo.
   • Desburo: Retire as borbulhas, ferrugem e sujeira do interior e do exterior da ponta do tubo.
   • Tratamento de costuras de solda: No caso de tubos de aço soldados, a costura interna de soldadura na extremidade do tubo deve ser moída em plano, com um comprimento de rectificação não inferior a 60 mm.

1. Suporte de tubos:
   • Colocar um suporte triangular na parte traseira da máquina de acordo com o comprimento do tubo.
   • Colocar uma extremidade do tubo de aço no rolinho inferior e suporte da máquina de ranhuras, e a outra extremidade no suporte.
   • Nivelação: Ajustar a altura do suporte para fazer o tubo de aço em estado horizontal, ou fazer a extremidade do suporte ligeiramente mais alta (cerca de 1 grau) para evitar que o tubo se desvie para fora durante o sulco.
   • Pressione a extremidade do tubo contra a placa de posicionamento da máquina (baffle).
2. Ajuste de profundidade (passo chave):
   • Ligue a máquina e deixe o rolo inferior conduzir o tubo de aço para girar.
   • Pressione a alça hidráulica para que a roda de prensagem superior entre em contacto com a superfície do tubo.
   • Defina o limite:
     • Ver a "Tabela de parâmetros de profundidade de escoamento" na placa da máquina.
     • O método habitual é: primeiro deixar a roda superior entrar em contacto com o tubo de aço, girar a porca limite até que ele entre em contacto com a superfície superior do cilindro,e, em seguida, inverter girar a porca pela escala correspondente de acordo com a profundidade necessária (e.g., 2,0 mm).
     • Nota: A distância entre a porca de limite e a superfície superior do cilindro é a profundidade do sulco.
3. Operação de ranhuras:
   • Depois de confirmar que está tudo pronto, mantenha a máquina a funcionar.
   • Pressione lentamente a alça hidráulica, e a roda de pressão superior começa a aplicar pressão ao tubo de aço.
   • Observação: Quando a porca de limite entrar em contacto com a superfície superior do cilindro (ou atingir a profundidade definida), não pare imediatamente a máquina.
   • Formação: Deixe o tubo de aço continuar a girar durante 1-2 revoluções para garantir que a ranhura seja redonda.
4. Descarga e medição:
   • Desligue a energia e pare a máquina.
   • Vire a válvula de alívio de pressão no sentido anti-horário para levantar e reiniciar a roda de prensagem superior.
   • Retire o tubo de aço e use um calibre para medir a profundidade e a largura do sulco, confirmando se cumprem a norma (por exemplo, GB5135.11).
     IV. Análise e soluções de problemas

     Não.	Descrição do problema	Análise das causas	Soluções
     1	Flares ou rachaduras na superfície de vedação do tubo após o gancho	1. Excesso de espaço livre de trabalho 2Instalação incorreta do rolo inferior 3Material de tubulação muito duro	1. Ajustar a distância de funcionamento (por exemplo, adicionar lâminas de ajuste) 2. Substitua com o rolão inferior correto de acordo com as especificações do tubo 3Verificar se o material do tubo cumpre os requisitos de processamento, substituir se necessário
     2	Roller não pode atingir a posição adequada, sensação elástica ao pressionar a alavanca	1Óleo hidráulico insuficiente 2. Ar entrou no circuito de óleo 3Verifique se a vedação da válvula não está apertada.	1Verifique o nível de óleo e adicione óleo hidráulico ou óleo de moto limpo 32 # 2. Afrouxar válvula de retenção e parafuso de escoamento de óleo, pressionar ciclo para remover o ar 3. Circuito de óleo limpo: desconectar a energia, remover o tanque de óleo, limpar com gasolina
     3	Ruído acentuado anormal durante o escoamento	1Posição inadequada do suporte do tubo 2. fim do tubo não perpendicular 3- Atracção excessiva.	1. Ajustar a posição de suporte do tubo para a esquerda ou para a direita para o ponto ideal 2. Recortar a extremidade do tubo verticalmente usando ferramenta especial 3Aplique uma fina camada de lubrificante na extremidade do tubo.
     4	Tubo não pode avançar ou sacode para a esquerda e para a direita durante o sulco	1Equipamento ou tubos não nivelados 2Roda de estabilização não ligada 3Fim do tubo danificado.	1. Use o nível para calibrar, ajustar o suporte para manter o nível de tubo e equipamento 2. ligeiramente deslocar o tubo em 1°-2°, em seguida, voltar a apertar a roda de estabilização 3Cortar a ponta danificada do tubo ou suavizá-lo

     V. Precauções de segurança e manutenção
     1. Segurança em primeiro:
        • Os operadores devem usar equipamento de protecção, é estritamente proibido operar peças giratórias com luvas (para evitar enredos) e os cabelos longos devem ser amarrados.
        • Quando a máquina estiver a funcionar, é estritamente proibido colocar as mãos na área do rolo.
        • Antes de qualquer ajuste ou substituição do rolo, a fonte de alimentação deve ser cortada.
     2. Manutenção diária:
        • Lubrificação: Engravar diariamente o eixo e o fuso da roda de prensagem; verificar regularmente o óleo lubrificante do redutor.
        • Limpeza: Limpe diariamente as folhas de ferro e os detritos na superfície da roda de rolamento com uma escova de arame para evitar o escorregamento.
        • Inspecção: Verifique regularmente se os parafusos do quadro U estão soltos e se os circuitos estão envelhecendo.